合肥雙寅機電設(shè)備有限公司

合肥數(shù)控加工的一般步驟如下：

1.熟悉數(shù)控機床操作面板：熟悉每個按鈕的位置和功能，以便能夠熟練操作。

2.回機床原點：開機后點擊控制面板的回原點按鈕，按啟動按鈕即可。

3.安放加工工件：小工件可直接用膠水粘，大工件需用壓板壓緊。注意工件底部要磨平，以確保平穩(wěn)放置。

4.設(shè)置坐標(biāo)系：對于要求不高的工件，可用刀具外圍碰觸工件四周來設(shè)置坐標(biāo)系，然后在控制面板輸入坐標(biāo)值。

5.Z軸對刀：更換所需加工刀具后，在工作臺上進行對刀操作。若需對頂部進行對刀，則需設(shè)置正確的相對高度數(shù)值，并在控制面板輸入Z軸數(shù)值。

6.調(diào)入加工程序：設(shè)置好加工速度后，即可進行加工。

注意事項：加工前務(wù)必進行對刀操作，以避免嚴(yán)重事故如撞刀等。

數(shù)控編程的步驟如下：

1.分析零件圖：分析零件的材料、形狀、尺寸、精度、批次、坯料形狀、熱處理要求，以確定是否適合在數(shù)控機床上加工，以及哪種數(shù)控機床適合加工。

2.確定流程：在零件圖分析的基礎(chǔ)上，進行工藝分析，確定加工方法（如夾具、夾緊定位方法等）、加工路線（如刀具設(shè)定點、換刀點、進給路線）和切削參數(shù)（主軸轉(zhuǎn)速、進給速度、回進給）。

3.數(shù)學(xué)處理：根據(jù)零件圖的幾何尺寸、加工路線和坐標(biāo)系，計算出粗加工和精加工軌跡，得到刀具位置數(shù)據(jù)。對于較簡單形狀的零件（如直線、圓弧組成的零件），需計算起點、終點、圓弧中心、交點或切線點的坐標(biāo)。

4.編寫程序列表：根據(jù)計算出的作業(yè)軌跡坐標(biāo)值、加工路線、刀具編號、刀具補償、切削參數(shù)和輔助動作，按照數(shù)控規(guī)定的功能指令碼和程序塊格式編寫加工程序。

5.程序驗證和次切割：在使用之前，必須檢查和測試編寫的程序。將程序內(nèi)容輸入數(shù)控系統(tǒng)，讓機器運行，并檢查機器的運動軌跡是否正確。